目次

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  • 第1章　摩擦・摩耗の基礎技術課題と対策
    • 1.1 摩擦部品の表面状態の考察2
    • 1.2 表面処理についての考察9
    • 1.3 摩擦面における表面処理と母材の選定10
    • 1.4 摩擦部品のクリアランス算出方法11
    • 1.5 良好な潤滑方法13
    • 1.6 摩擦係数の低減方法15
    • 1.7 ヘルツ応力の低減方法16
    • 1.8 キャビテーションの対策16
    • 1.9 異常過熱の対策17
    • 1.10 過応力による突起部の摩耗対策18
    • 1.11 せん断応力による表面剥離の対策18
    • 1.12 クラック現象の対策19
    • 1.13 条痕摩耗の対策19
    • 1.14 凝着摩耗の対策20
    • 1.15 ピッチング摩耗の対策22
    • 1.16 フレッチング摩耗の対策23
    • 1.17 過度の引張応力による摩耗対策24
    • 1.18 アブレシブ摩耗の対策25
  • 第2章　表面の挙動と主な現象
    • 2.1 表面状態28
      1. 表面粗さ
      2. 表面構造と物理的状態
      3. まとめ
    • 2.2 摩擦係数44
      1. 総論
      2. 摩擦係数の公式
      3. 摩擦係数の変化
      4. 摩擦係数値の例
    • 2.3 表面応力54
      1. ヘルツ理論
      2. 摩擦面の内部応力の図による考察
    • 2.4 潤滑78
    • 2.5 摩耗現象82
  • 第3章　事例集種々の摩耗現象による事故例
    • 3.1 接触している領域からはずれた場所に生ずる事故104
    • 3.2 部品Ａに部品Ｂの金属が移着する事故
      109
    • 3.3 接触している領域内または外に変色が生ずる事故116
    • 3.4 材料の塑性流動による事故124
    • 3.5 摩擦方向に対して直角に亀裂が著しく生ずる事故130
    • 3.6 摩擦面に多角形または丸い孔が生ずる事故139
    • 3.7 摩擦方向に対して平行に条痕が生ずる事故153
  • 第4章　摩擦・摩耗の用語
    • 4.1 用語の説明162
      • 添加剤，吸着，残留オーステナイト，固体潤滑剤，弾性起伏，減衰能（減衰容量），熱衝撃，摩擦係数，ポアソン比，熱応力，境界層，カコ固有曲線，脱炭，延性，加工硬化，ヘルツ接触面，耐久力，拡がり性，機械的疲労，腐食疲労，熱疲労，塑性流動，焼付き，スカッフィング，動力学的流体潤滑，静力学的流体潤滑，ヒステリシス，条痕，弾性限度，疲労限度または耐久限度，
        表面の運動学的長さ，表面の静力学的長さ，弾性率またはヤング率，濡れ性，ピッチング，ヘルツ接触圧力，引張強度，回復－再結晶，レオロジー潤滑，摺合せ，スポーリング，開放表面－閉鎖表面，同軸表面，異軸表面，表面処理，粘度，循環速度，アブレシブ摩耗，凝着摩耗，相性（適合性），スティックスリップ
  • 第5章　各種の表面処理法
    • 5.1 炭素をベースとする表面処理浸炭焼入法180
    • 5.2 窒素をベースとする表面処理183
      1. ガス窒化法
      2. イオン窒化法
      3. 塩浴軟窒化法（タフトライド処理）
      4. ガス軟窒化法
    • 5.3 表面硬化法（表面焼入れ）炎焼入れ・高周波焼入れ196
    • 5.4 鉄鋼材料の焼付き対策の表面処理202
      1. 塩浴浸硫窒化法（スル・スルフ処理）
      2. 低温浸硫法（コーベット処理）
    • 5.5 非鉄金属の表面処理208
      1. 銅合金：めっき拡散法（デルサン処理）
      2. アルミニウム合金：陽極酸化法
    • 5.6 焼付きと腐食に対する表面処理217
      1. りん酸塩被膜処理（パーカライジング）
      2. めっき拡散法（スタナル処理）
    • 5.7 その他の表面処理227
  • 付録1　鋳鉄の概要
  • 付録2　材料の諸特性
      • 熱拡散係数，比減衰能，再結晶温度，
        表面処理の特性と適用,
        熱伝導率，熱膨張係数，ヤング率，結晶構造と格子定数，
        表面エネルギー，係数ｋ，各種材料の機械的性質